山东推进“数实融合”：为工业转型升级插上“数字翅膀”

　　工业大省山东全力打造数字经济新优势，培育数字时代新动能，推动数字经济与实体经济深度融合，为工业转型升级插上“数字翅膀”，产业数字化步伐全线提速。




　　智改数转解锁升级“新密码”



　　走进寿光鲁丽木业股份有限公司的智能家居个性化定制数字车间，记者看到一块块木材板件被机器人自动抓取后，经过选料、切割、封边等十几道工序，短时间内就变成一套家具。在这里，原木在按照德国工业4.0标准建成的生产线上，被一步步加工成高端板材，再到家具成形，整个过程仅需2人操控。



　　智改数转，空间无限。据寿光市工信局局长张宏雨介绍，近年来，寿光把智能化改造、数字化转型作为产业升级重要抓手，推动新一代信息技术与工业深度融合，出现了一批“无人车间”。



　　寿光并非孤例。山东依托实体经济规模体量大、应用场景丰富等比较优势，持续推动“工赋山东”专项行动，深入实施制造业数字化转型三年行动，“数实融合”加速崛起。



　　通过数字赋能，越来越多的工厂生产车间变“聪明”了：智能联网定扭拧紧机根据后台数据自动拧紧轮胎螺丝，操作完成后自动返回原点；智能五合一加注设备扫描二维码，即可对车辆加注转向液、液压油、防冻液等5种工作液……福田汽车诸城厂区总装数字化车间里机器轰鸣，每道工序有条不紊。



　　“数字化升级后，车间生产效率提高20%、人工成本约降低20%，同时满足了卡车、工程车柔性化生产需求。”福田汽车时代事业部信息技术部高级经理崔玉国说，今年他们还将对供应链进行数字化改造。



　　广建平台筑牢数字“新底座”



　　一条生产线可切换生产市面上的八成纱线品种，这在以前的纺织行业是不可想象的，但搭上工业互联网快车的山东正凯新材料股份有限公司，把这一梦想变为现实。



　　以前，为满足客户的不同需求，正凯经常面对多品种、小批量订单，生产过程涉及数十种原料、上百种品类快速切换调整，生产和设备管理十分繁杂。几年前，正凯牵手卡奥斯，打造基于工业互联网赋能的纺纱生产智造平台，告别了传统生产模式，实现全流程数字化监控与管理，生产效率提高30%，研发周期缩短40%。



　　工业互联网是“数实融合”的关键基础设施和新型应用模式，已成为驱动千行百业数字化转型的新引擎。诞生于山东的卡奥斯已在纺织、化工、模具、汽车等诸多行业构建起生态体系，链接全球近90万家企业，服务企业8万余家。



　　山东工业互联网建设应用不断走深向实。据山东省工信厅一级巡视员高方介绍，山东抢抓国家级工业互联网示范区建设契机，已培育卡奥斯、浪潮云洲、蓝海、橙色云4个国家级跨行业跨领域工业互联网平台，29个平台入选国家特色专业型平台。



　　纵深推进打造“齐鲁新模式”



　　在位于诸城市的山东大业股份有限公司仓储中心，钢帘线一厂厂长苍俊祥告诉记者，整个仓库就是一张“大地图”，一辆辆AGV搬运车从出货口接收产品后，自动识别货位号，精准搬运到相应位置，24小时不间断作业。



　　全流程信息采集MES系统、全自动物流系统、智能工艺控制……在大业股份，从原料入库到产品发货，智能化贯穿始终。“目前产品合格率提高至99.8%以上，生产效率提高10%，前两个月产销两旺、满产满销。”苍俊祥表示，今年将对车间设备和生产线进一步改造更新。



　　在深化拓展智能化改造的道路上，不只有大业股份。在位于安丘市的博阳机械制造有限公司的生产车间内，智慧元素无处不在。“以前生产线设备都是单机作业，无法互联互通，生产效率不高。”总经理闫吉祥说，通过建设5G智慧工厂，现在一个人就能管理一个车间，几个人就能管理一个工厂。在博阳机械带动下，蓝想环境、山水水泥、鲁丰集团等30多家当地传统企业启动了智能化技改项目。



　　据悉，山东今后将推动工业企业在更广范围、更深层级开展数据采集、传输、存算、管理及应用，以工业大数据驱动制造业资源优化配置，打造“产业大脑+晨星工厂”新模式。力争到2025年，不少于10000家规上工业企业实施“云行齐鲁”数据赋能专项行动，新增数字化改造设备超过50万台套。
        

        　　转自：新华社